为什么要在锡膏印刷之后采用在线AOI检测呢，锡膏印刷后采用AOI检测仪到底有什么好处呢？下面我们来一一作也分析，分解，供重视SMT生产品质的人员参考。
在锡膏印刷前的产品有PCB裸板，锡膏分部份材料，要想把这两者完美结合在一起，就需要完美的技术手段，到少有一台900转以上的全自动锡膏印刷机把解冻后的锡膏进行完全的搅拌及脱泡处理，经过均匀搅拌后的锡膏，粘性好，不起泡，在锡膏印刷机上印刷起来更加完美无缺，与PCB板的结合也很完美，为此在锡膏印刷后的检测通过率就时分高，这后面的贴片组装打下了好的基础。
锡膏印刷之后运用在线AOI检测仪的好处
如果锡膏印刷过程满足要求，那么ICT功能检测时发现的缺陷数量可大幅度的减少，如果锡膏印刷过程满足不了要求，那么在后工序的品质问题就很多了。
典型的印刷缺陷包括以下几点：
A.焊盘上焊锡不足。
B.焊盘上焊锡过多。
C.焊锡对焊盘的重合不良。
D.焊盘之间的焊锡桥。
在ICT上，相对这些情况的缺陷概率直接与情况的严重性成比例。轻微的少锡很少导致缺陷，而严重的情况，如根本无锡，几乎总是在ICT造成缺陷。焊锡不足可能是元件丢失或焊点开路的一个原因。尽管如此，决定哪里放置AOI需要认识到元件丢失可能是其它原因下发生的，这些原因必须放在检查计划内。这个位置的检查最直接地支持过程跟踪和特征化。这个阶段的定量过程控制数据包括，印刷偏移和焊锡量信息，而有关印刷焊锡的定性信息也会产生。
在这一过程环节，用AOI光学检测仪是最好的控制方法，通常SMT贴片品质最好的控制方法便是，在锡膏印刷后运用一台在线AOI品质检测仪，专门的检测锡膏印刷的好坏，多少，有无缺陷，经过这一关的品质控制，到下一工序贴片机贴装工艺，品质问题至少控制效果很好，然后在贴片机后面，回流焊前面再安置一台在线AOI光学检测仪进行二次品质控制，这一关控制了贴片机的贴装品质，这样在回流焊这一环节品质得到进一步的控制，到回流焊后的品质问题就少很多了，然后在回流炉后再安置一台在线或离线AOI光学检测设备。这样的SMT加工品质几乎完美。